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飼料企業生產現場常見的問題

日期:2013/10/24 14:13:21 | 閱讀:1016

  第一:訂單問題

  1.訂單管理四大誤區:1)視訂單為機密,由一二個人把握,其他人員不知道,或不敢過問;2)盲目接單,未經評審,心裏沒底;拿到再說,幹得越多,虧得越多!3)訂單由業務部單獨管理,與財務、板房、品檢、生管、倉庫等信息脫節。4)誤認為有跟單員就行了,其他人都不重要。排程隻由生管說了算。

  2.訂單處理不好的症狀:1)一年365天,天天趕貨,天天加班;2)現場混亂,物料堆碼亂;3)員工抱怨,壓力大,被動配合作業;4)老板常發脾氣,老追責任;5)管理人員挨罵,顧客也經常抱怨;6)所有人員都感到疲憊;7)士氣低落。

  3.有效的對策:1)製板並由顧客、板房、生產線確認;2)確認材料;(包括色調、配件、總成);3)技術和工藝難題分析;4)關鍵過程產能評估。

  第二:流程問題

  1.流程管理誤區:1)隻排在紙上,未按流程作效率分析;2)未規定流程分段,子過程模糊;3)過程資源未規劃,配置不合理;4)未預算流程速度,分解物流、作業流、信息流和成本流的具體細節;5)認為流程不暢通是人的問題,隻強調人員調配,不作流程瓶頸分析。

  2.流程管理中的死結:1)效率卡在哪裏;2)關鍵工序外包;3)資源配置不當;4)規劃滯後;5)習慣性布產;6)懶惰的員工;7)惡劣的管理;8)粗暴的方法;9)混亂的局麵!

  3.有效的對策:1)分別不同訂單作流程分析;2)規劃生產線、平麵化對接型四流合一;3)依流程五定資源;4)控製關鍵和特殊工序;5)時常把握生產瓶頸;6)靈活開展流程再造。

  第三:工藝問題

  1.AG亚游集团忽視了什麽?:1)經驗沒規範,未形成標準化文本;2)認為有樣板,其他都不重要了;3)照搬別人的工藝卡,幾年了都沒變化;4)檢測手段簡單,沒有規範的操作要求;5)從材料到工具都沒有消耗定額;憑經驗估計。6)未明確工序質量控製點。

  2.中小企業工藝狀況分析:1)對工藝管理普遍認識不足,不夠重視;2)投入不足,特別是計量、檢測設備投入不夠,配置不到位;3)對工藝管理人員的培養不重視,甚至沒有專職人員負責。4)未建立技術體係,圖紙、樣板隨處亂放,未建立保護機製。5)標準化程度不夠,普通不了解標準化知識。

  3.有效對策:1)領導重視技術工藝工作,指定專人負責;2)完善工藝管理製度,建立工藝規程;3)以流程為導向,抓好這六招的實施;4)納入績效考核範圍,量化管理;5)把5S3定和工程IE結合起來,推動全員TPM管理,把定置管理、目視管理、看板管理、表單管理應用於工藝領域。

  第四:現場裝備維護問題

  1.常見問題診斷:1)所有用於生產的機械設備、模具、工具和器材是否經產前檢驗、校準?保持清單和記錄。2)是否執行產前產後維護、定期保養,潤滑和防鏽處理,是否明確責任?3)針對修理問題是否采取了有效控製措施?並杜絕責任事故發生?4)影響生產效率、質量的裝備是否明確專人監控,落實職責並予檢查、記錄。

  2.管理對策:1)確定工裝需求量,下達設計任務或采購任務書,編製工裝器具明細表;建立台帳;2)建立工裝器具檢定、驗證和工藝能力評審確認製度,製定工裝和模具、工位器具現場作業規範、作業指導書;3)製定使用、維護、保養、校準和作業記錄目標責任製度。4)把工裝消耗與產能、效率掛鉤,實行定額管理;5)定期評審工裝需求,適時更新和改造工裝狀態。

  第五:材料質量問題

  1.材料質量問題診斷:1)主料、輔助材料是否已按訂單要求進行確認?2)規格不符問題,色差問題,材質問題是否經常出現相同的問題而一直沒法解決?3)在使用過程或產品形成後才能暴露出來的材料問題,是否保留樣品並通知供應商前來確認解決?3)保存供應商樣品.標準文本和檢驗報告,並定期分析變化情況。

  2.材料質量九大對策:1)貨倉現場“四料”處理技巧;2)線上時點到位的招法;3)物料定額測試,控製成本;4)倉庫和車間材料6S;5)以單點貨的監控措施;6)物料配套決策與送料製度;7)堅決製止超計劃領料;8)定期清查盤點,控製存量;9)建立供應商管控製度,確保有物可控。

  第六:人員調配問題

  1.普遍存在問題:1)工種兼顧問題;2)生手和熟手搭配問題;3)任務量與人手規模配置問題;3)臨時性調整問題;4)班組內人際關係問題;

  2.有效對策:1)作員工調查,了解員工工作興趣等來作工作調配;2)進行團體溝通,利用一些活動提高員工之間的溝通與積極態度。

  第七:進度(效率)控製問題

  1.常見問題:1)前後工序間的協調問題;2)板房.開料與生產線協調問題;3)總進度控製和分部門進度控製問題;4)時間彈性預算;5)看板管理中對進度的跟蹤;6)如何處理急單.插單問題;7)如何處理停工待料問題;8)前後工序間的協調問題。

  2.有效對策:1)對每一道工序進行過程細分,依總排程進行明細分工;2)測定每一工序所通過的加工量、時間和所需的人員配置,鎖定工序規模;3)規劃流程中任何順序流向的兩個工序之間的接口、轉序要求、計量和QC規則;4)隨時協調工序間的矛盾和責任問題。

  第八:部門協調問題

  1.部門常有的現象:1)部門間工作安排與銜接問題;2)各工序間轉序交接問題;3)有關數據信息的交換利用問題;4)特殊工序協助問題;5)樣板、訂單和材料變更信息;

  2.問題矛盾:1)內部信息緩慢、不暢通;2)各部門之間相互扯皮,推責任,矛盾上交;暗地裏頂牛,互不服氣;3)上下工序之間責任不清,經常性為計數、質量和進度發生爭議;4)一些工序老出毛病,沒人關心和支持;5)團隊顯得比較散,執行不到位。

  3.有效對策:1)工作安排要文本化,做到產前準備、產後總結、充分協調、統一布署;2)技術部、質量部要協助生產部攻關,不要把責任全推到生產人員身上;3)控製變更環節的檢查、驗證工作,作好記錄;4)發現問題,部門應及時報告,及時溝通。

  第九:質量責任問題

  1.常見問題:1)進貨環節的質量問題;2)各加工環節的質量問題;3)內部服務態度問題;4)包裝問題;5)檢查抽樣的問題;6)色差.規格差問題;7)修理質量、檢驗質量問題。質量全新意識:質量是做出來的,不是查出來的!質量決定於動作,動作決定於規範!成本決定於質量。

  2.有效對策:1)進貨產品要堅持驗單、驗貨;堅持進行入庫前驗證程序;2)要製定抽樣規則,不能靠感覺判斷;3)嚴格執行首件檢驗、過程交互檢驗和緊急放行控製措施、例外轉序控製措施;4)應在包裝、生產過程中加強現場管理;5)製定統一的設備維護保養、檢測規劃。

  第十:標識追溯問題

  1.企業不應輕視的問題:1)標識卡問題;2)記錄問題;3)標簽填寫問題;4)特殊產品可追溯性安排的問題;5)外國文字書寫標準、印刷體問題;6)包裝箱、紙、標識問題;7)商標、條形碼問題。

  2.有效對策:1)統一設計標識和標牌、標簽和卡片;2)統一培訓填寫要求,規定填報方法和時間、責任;3)統一設計、規範填寫內容,留底或登記;4)對直接與外國企業簽約的,由顧客直接給出要求或樣板,並製板交由顧客確認;5)係統策劃公司產品包裝的信息要素。

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